堆焊耐磨管道的制作工藝主要有以下幾種：
1、氧-乙炔焰堆焊，是一種在焊件表面用氧-乙炔焰將堆焊材料熔化并堆敷的方法，適用于表面光潔、質量要求較高的小型零件的堆焊，如閥門、油井鉆頭等。這種方法設備簡單，操作方便，成本低，但生產效率低，勞動強度大，對焊工有一定的技術要求。
2、焊條電弧堆焊，是一種用電弧將堆焊材料（通常為堆焊用焊條）熔化并堆敷在焊件表面的方法，適用于現場堆焊和修復已磨損的零件，如齒輪、牽引車底盤等。這種方法設備低廉，通用性強，電弧熱量集中，變形小，生產率高，但熔深大，稀釋率高，堆焊層硬度和耐磨性下降，多層堆焊容易開裂。
3、埋弧堆焊，是一種用埋弧將堆焊材料（通常為堆焊用藥芯焊絲）熔化并堆敷在焊件表面的方法，適用于水平位置堆焊和較大的不易變形的零件的堆焊，如大直徑容器內壁、軋鋼機軋輥等。這種方法自動生產，大電流，高效率；無光輻射，勞動條件好；但埋弧熱量多，稀釋率大，一般需堆焊2～3層才能保證所需的性能，為避免開裂常需采取預熱和緩冷等措施。
4、熱絲TIG堆焊，是一種在TIG電弧中加入預熱的堆焊材料（通常為堆焊用實芯或藥芯焊絲）進行堆焊的方法，適用于各種位置和形狀的零件的堆焊，如管道內孔、外壁、端頭等。這種方法在傳統TIG堆焊的基礎上提高了熱效率和熔覆效率，有效減少了稀釋率和氣孔率，提高了堆焊質量和效率。
堆焊耐磨管道是一種利用特殊的堆焊工藝，在普通鋼管內壁熔敷一層高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性的合金層的復合材料。它具有耐磨性能優異、耐腐蝕性能良好、結合強度高、經濟節能等特點，在工業生產中有著廣泛的應用前景。
